Modelo de las 5 S

Presentación del Modelo de las 5 S

La expresión Cinco S (o 5 S) significa una herramienta de gestión desarrollada en Japón alrededor de los años 50 por Toyota, ampliamente utilizada en el área de calidad que tiene como objetivo organizar los puestos de trabajo con el fin de aumentar la productividad y reducir los desperdicios asociados con los procesos de negocio. Debido a sus características y objetivos, es uno de los primeros pasos para una organización, para implementar un proceso de gestión total de calidad.

Esta herramienta también es conocida como los 5 sentidos, ya que el acrónimo “5 S” deriva de las iniciales de cinco palabras japonesas:

• Seiri: sentido de utilización, que corresponde a eliminar lo que no es necesario e que lo separa de lo que realmente es necesario. Este S se centra en la eliminación de elementos no necesarios. Uno de los métodos más utilizados es la colocación de etiquetas rojas en los artículos que no sean necesarios para la realización de tareas. Con la colocación de etiquetas rojas, destinado a identificar rápidamente, fácil y visible, artículos o bienes que, desde el principio, no tendrá utilidad en un lugar específico y que se puede mover a otras áreas.
• Seiton: sentido de organización, lo que significa poner en orden, mantener de manera ordenada todo lo que se necesita. Después de una primera disposición de los lugares de trabajo, con la eliminación de todo lo que no es necesario para realizar las tareas, proceder a la creación de una nueva forma de organización de los trabajos. El objetivo, en esta etapa, es repensar todo el camino al trabajo, siempre con el objetivo de aumentar la productividad del trabajo, eliminando la pérdida de tiempo y eficiencia, que se logra mediante la realización de tareas tales como: (i) Identificar la mejor ubicación para los artículos que se consideran necesarios para que fácilmente se pueden utilizar y ordenadar (ii) Organizar la manera de mantener estos elementos en ubicaciones definidas; (iii) Lograr hacer una forma visual fácil y que todas las personas noten cuando un artículo no está en su lugar; (iv) Definir límites para stocks; (v) Definir y aplicar indicadores para controlar la situación;
• Seiso: sentido de limpieza, lo que significa la eliminación de los residuos. En esta etapa, locales o puestos de trabajo ya están debidamente organizados, tomando sólo lo que se necesita y en las cantidades requeridas. El siguiente paso es llevar a cabo una limpieza a fondo y crear metodologías de control para el mantenimiento de las condiciones de limpieza y almacenamiento. Aparte de las tareas normales de limpieza, también hay que tratar de evaluar si el equipo está en condiciones de trabajo, sobre todo en términos de mantenimiento, calibración, mediciones, etcétera.
• . Seiketsu: sentido de higiene, lo que significa limpieza, estandarización. En esta etapa, las normas y metodologías deben definirse para sistematizar el mantenimiento de la obra inicial, por lo que no corre el riesgo de volver a la situación original. Para ello, tiene que establecer aspectos de escritura para el control de modo que puedan alcanzar los objetivos establecidos, sean niveles mínimos de stocks, la frecuencia de los trabajos de limpieza, data para identificar el destino de los elementos innecesarios, etcétera.
• Shitsuke: sentido del orden mantenido que significa la disciplina, con estricta observancia de todo lo que se ha establecido. La última fase de las 5 S es la implementación de un trabajo continuo para que se mantengan los esfuerzos y recursos a la metodología de las 5 S, cada vez con más y mejores resultados. En esta última fase, los principales problemas son: (i)garantizar el cumplimiento de la metodología de las 5 S y sus empleados a través de la comunicación, la formación y la autodisciplina y (ii) asegurar que las 5 S se ha convertido en un hábito de todos los empleados. Para ello, tiene que establecer un sistema de medición y seguimiento de las nuevas normas y prácticas implementadas.