Презентация модели 5-ти «S»
Выражение Пять «S» (или 5 «S») обозначает инструмент управления, разработанный Тойотой в Японии приблизительно в 50-х годах, широко используется в области качества и направлено на организацию рабочих мест, в целях повышения производительности труда и сокращения убытков, связанных с бизнес-процессами. Благодаря своим характеристикам и задачам, это был один из первых шагов для организации реализации процесса всеобщего управления качеством.
Этот инструмент также известен как «5 чувств», так как сокращение «5 S» происходит от инициалов пяти японских слов:
- Seiri: чувство использования, ведущее к устранению того, что не является необходимым, отделяя его от того, что на самом деле необходимо. Эта «S» фокусируется на ликвидации ненужных предметов. Одним из наиболее используемых методов является размещение красной метки (наклейки) на предметах, которые не нужны для выполнения задачи. Размещение красной наклейки предназначено для быстрого и удобного выявления предметов или товаров, которые, с самого начала, не будут полезны в конкретном месте и могут быть перемещены в другие области.
- Seiton: чувство организации, что означает приведение в порядок всего необходимого. После первого упорядочения рабочих мест, с удалением всего, что не является необходимым для выполнения задач, происходит создание новой формы организации рабочих мест. Целью данного этапа является переосмысление всего процесса работы, всегда с целью повышения производительности труда, с устранением потерь времени и эффективности, что достигается путем выполнения таких задач, как: (i) определение лучшего места для предметов, которые считаются необходимыми, чтобы они были упорядочены и могли быть легко использованы; (ii) организация постоянного пребывания этих предметов в назначенных местах; (iii) достижение возможности легко заметить, если данные предметы находятся не на своих местах; (iv) установление лимитов на запасы; (v) определение и внедрение показателей для мониторинга ситуации;
- Seiso: чувство чистоты, что означает уборку. На этом этапе, рабочие места уже организованы должным образом, имея только то, что необходимо, и в необходимых количествах. Следующим шагом является выполнение тщательной уборки, а также создание методики контроля за поддержанием чистоты и порядка. Помимо обычных задач уборки, необходима также проверка оборудования на предмет удовлетворительного рабочего состояния, в частности, в вопросе обслуживания, калибровки, измерений, другое.
- Seiketsu: чувство гигиены, что означает чистоту, стандартизацию. На этом этапе должны быть определены правила и методологии для систематизации поддержания проведенной работы, с целью избежать риск возвращения к первоначальной ситуации. Для этого необходимы определенные в письменной форме аспекты контроля для достижения установленных целей, будь то определение минимальных уровней запасов, частоты уборки рабочих мест, даты определения места для ненужных вещей, другое.
- Shitsuke: чувство поддержания порядка, что означает дисциплину, со строгим выполнением всего, что было установлено. Последний этап 5-ти «S» состоит из осуществления непрерывной работы, так чтобы усилия и ресурсы методологии 5 «S» постоянно поддерживались, каждый раз достигая все больших и лучших результатов. На этом последнем этапе, основными опасениями считаются следующие: (i) обеспечение непрерывной приверженности сотрудников методологии 5 «S» путем взаимосвязи, обучения и самодисциплины, (ii) уверенность в том, что 5 «S» стало привычкой всех сотрудников. Для этого необходимо определить систему измерения и мониторинга новых правил и осуществляемых практик.
756 Visualizações 1 Total
